Продукция предприятия (корпусная мебель и мебельный погонаж) успешно продается в 85 регионах России и за рубежом: в Грузии, Беларуси, Казахстане, Киргизии, Болгарии.

Залог успеха изделий «Петровская Мебель» – системная работа над совершенствованием качества продукции, и в первую очередь, за счет постоянной модернизации оборудования, внедрением самых современных автоматизированных производственных линий, максимально исключающих «человеческий фактор». Наше качество мы обеспечиваем новейшими технологиями производства, многокомпонентным контролем с использованием принципов бережливого производства, поддержанием высокой культуры производства и культивацией ответственного отношения сотрудников к каждому выпускаемому изделию.

Производственный персонал ежеквартально проходит переаттестацию по знанию нормативов и технологии изготовления на вверенном участке.

Конструкторское бюро

Вся мебель (кухни, гостиные, спальни, детские, прихожие, гардеробные, ванные комнаты, офисная мебель) разработана нашими конструкторами с учетом современных требований эргономики и ГОСТ 16371. Штат высокопрофессиональных конструкторов позволяет быстро рассчитать мебель под СТМ заказчиков с учетом индивидуальных требований. Внимание уделяется всем, даже на первый взгляд незначительным, деталям, например, разработке удобных и понятных инструкций по сборке мебели.

Присадка и другие операции

Внушительный парк присадочных проходных и ЧПУ-станков позволяют фабрике эффективно и быстро обрабатывать как сверхбольшие партии, так и средние, малые и единичные изделия. Тот или иной маршрут в зависимости от объема заказа автоматически выбирается ERP-системой по заранее отработанным спецификациям: принцип повышения качества за счет максимальной автоматизации всех этапов производства и ухода от «человеческого фактора» главенствует во всем бизнесе группы компаний «Петровская Мебель».

Фабрика оснащена и станками нанесения скоростной широкоформатной УФ-печати «Uvip» (фотографическое качество и плавность цветовых переходов, разрешение 1200х1200 DPI, 2656 дюз - позволяют любое изделие превратить в настоящий «ART-шедевр») и линией по обработке стекла и зеркал «JET GLASS» (размер листов до 3,6х2,4 м, операции обработки: сверление, шлифовка, резка, мойка). В выпускаемой продукции может использоваться и закаленное стекло, стекло с фацетом и гранями, стекло типа «лакобель». В производстве также задействован интегрированный участок обработки металла. Это позволяет изготавливать мебель в стиле «Loft» c металлическим изножьем и элементами декора в металле.

Особая гордость фабрики

Гордость фабрики - новейшая высокотехнологичная линия нанесения лакокрасочного покрытия, позволяющая в сутки выпускать до 1000 м2 крашенных фасадов.

Технологически возможности линии покраски и компоновка дают основание называть её даже не цехом, а целым лакокрасочным «комбинатом» внутри предприятия. Он построен по модульному принципу, герметично изолирован от прочего, с собственной уникальной системой двойного кондиционирования и фильтрации воздуха. Протяженность этого огромного «комбината» более 100 метров!

В состав комплекса входят:

• камера подготовки фасадов;
• сверхвысокопроизводительная линия по нанесению всех видов изолянта, грунтовки, эмали, лаков - длиной 60 метров, в которой строго в соответствии с правилами обработки конкретного вида изолянта, грунтовки, эмали производятся автоматизированные операции сушки-обдува при сменяемых температурных режимах водяного и электрического нагрева, а также ультрафиолетового освещения для фиксации УФ-красок (использование данной линии позволяет достичь высочайшего уровня адгезии);
• камера шлифовки: использует шлиф-машины и «шлифовальную стену» с самоочищающимися фильтрами;
• камера автоматизированной покраски: технология распыления роботизированным станком позволяет гарантированно прокрасить участки самой сложной фрезеровки и все торцевые поверхности без эффектов наката краски; оснащение камеры водяным смывом для отвода излишков распыленной краски обеспечивает чистоту операций;
• две сушильные камеры с автоматическим контролем поддержания технологически требуемой температуры;
• три камеры «ручной» покраски краскопультами (в отличии от автоматизированной покрасочной линии, используемой для сверхбольших партий изделий, и роботизированного покрасочного станка для среднесерийных изделий, камеры ручной покраски применяются для небольших партий);
• камера полировки;
• камера патинирования.

Рамочные фасады

Еще одной особенностью группы компаний «Петровская Мебель» является наличие полного цикла по производству профилированной и прямой мебельной рамки и сбору из нее рамочных (филенчатых) фасадов. Использование рамочных фасадов для кухонь или корпусной мебели - это не только суперпопулярный тренд, но и возможность существенного снижения себестоимости изделия за счет замены цельного - МДФ полотна на вставку из ХДФ.

Для производства профилированной и простой мебельной рамки (но также и для дверной рамки) используются станки «Master Joint» и «Мaster assembler» а также оборудование вакуумной обтяжки ПВХ или грунтовочной пленкой (в случае последующей покраски эмалью). Обтяжка пленкой выполняется «по кругу» (место стыка в невидимом при эксплуатации пазу) - это делает изделие герметично-запаенным и отлично защищенным от внешнего воздействия среды. Фабрика обладает широким набором фрез для изготовления популярных профилей рамки, но при желании заказчика может быть изготовлена индивидуальная фреза - тогда заказчик получит эксклюзивный профиль рамки.

Скоростной высокоточный раскрой мебельной рамки выполняется под «французкий», «прямой» резы или «ласточкин хвост». Опытные сборщики аккуратно собирают рамочные фасады на участке сборки (суточный выход собранных рамочных фасадов до 1500 м2).